對輥破碎機是工作效率非常高的設備，在市場上的銷售成績一直以來都居高不下。對輥破碎機有很多要了解的技術知識，用戶都應該知道了解的越多越有利，對對輥破碎機不單單要在維護方面下功夫，生產方面也了解一下對選購的時候有一定的幫助，今天天辰平臺就帶大家了解一下對輥破碎機輥皮粗加工與精加工有什么區別。

  對輥破碎機的輥皮是整體鑄造工藝，鑄造出來的輥皮需要經過車床繼續加工，使兩個輥面可以小密度的貼近，做到擠壓原料可以平均做到1毫米左右。輥皮加工時的粗加工工藝采用YC45焊接刀具，前角為3°并采用2mm寬的負倒棱，后角6°，主偏角35°；副偏角15°，刀傾角-10°，刀尖圓弧1mm。這種選擇兼顧了切削刃的強度和鋒利程度，增強了刀尖的強度，改善了散熱條件并增大了主切削刃的長度，減少了主切削刃上單位上的負荷，增強了對毛坯余量不均的適應性；切削用量選用方面，選用切削深度5mm；進給量1.5mm/r，切削速度12mm/min。加工時，利用四爪卡盤安裝，裝卡一端外徑，按毛坯均勻性找正，保證加工余量均勻分布，以確保加工的平衡，車一端端面、外圓、內孔等處，各面單邊留出精加工余量5mm，尺寸25mm深止口處階梯端面加工出平面；將工件調整方面，裝卡已加工一端外圓，車另一端端面、內孔等處，余量標準同上，車尺寸25mm深止口處階梯端面。加工中注意調整，以減少系統振動，及時發現刀具過度磨損并刃磨刀具，避免走刀過程的中斷。

  對輥破碎機輥皮經過以上粗加工之后還需要進行精加工，精加工之后的輥皮才能達到國標，這時候對輥破碎機組裝就可以了，對輥輥皮精加工采用YM52機夾刀片進行加工，前角為6°并采用0.2mm負倒棱，后角為10°，主偏角45°，負偏角10°，刀傾角-5°，刀尖圓弧2mm。這種選擇兼顧了精車時的切削刀鋒利性和刀尖強度要求，選用較小的副偏角，有利于保證加工后的表面質量；切削用量選用方面，切削深度0.5mm~2mm；進給量0.5mm/r，切削速度42m/min。同樣用四撲卡盤安裝，找正，進行各面的加工。由于錐面精度不易測量，應該利用樣板進行控制和測量，這里將兩端尺寸25mm止口面按圖紙尺寸車平，做為樣板測量基準，為保證兩側錐面孔的同軸度要求，車完一端錐面孔后，加工另一端錐面孔時，利用錐面芯軸作為定位工裝，定位后，用卡盤夾緊。加工中注意調整，以減少系統振動。及時發現刀具過度磨損并刃磨刀具，避免走刀過程的中斷。加工后，采用砂布對錐面進行拋光處放入一塊毛巾或者厚的紙張。試驗結果非常的更改，能百分之百地卷緊。為了進一步驗證該方法的效果，繼續采用厚度2.8mm、寬度1200mm的帶鋼進行試驗，結果效果與之前的完全一樣，為了進行對比，在第二圈或者第三圈時加入紙張和毛巾都沒有明顯的效果。從上面可以看出，加入紙張或者毛巾改變了卷筒和帶鋼之間的摩擦系數，查手冊，紙張或者毛巾與鋼之間的摩擦系數為0.22，此時e=3.984。是之前張力放大倍數1.55倍。

  對輥破碎機輥皮粗加工和精加工的區別就是這些了，如果大家有哪里不明白的地方，或者有別的什么問題，都可以聯系我們，天辰平臺技術人員都會詳細為大家解答。